Каталог продукции

ГОСТ 7399-97 Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В. Технические условия - Продолжение

5 Правила приемки

Для проверки соответствия проводов и шнуров требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды контрольных испытаний: приемосдаточные, периодические, типовые.

5.1 Приемосдаточные испытания

5.1.1 Провода и шнуры предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода и шнуры одного маркоразмера, изготовленные из одного материала, на однотипном технологическом оборудовании, одновременно предъявляемые к приемке.

Объем партии должен быть:

от 0,5 до 20 км - для проводов и шнуров, поставляемых строительными длинами;
от 10 до 10000 шт. - для шнуров, поставляемых мерными длинами.

5.1.2 Состав испытаний, деление его на группы должны соответствовать указанным в таблице 11.

Испытания проводов и шнуров (кроме шнура марки ШОГ-С по 4.1.1.7 и 4.1.2.1) проводят по плану сплошного или выборочного одноступенчатого контроля в соответствии с таблицей 11 с приемочным числом C = 0. Выборки составляются случайным отбором.

Таблица 11

П р и м е ч а н и я

1 Испытания или проверки мерных шнуров марок ШОГ и ШОГ-С проводят на строительных длинах шнура марки ШОГ до их резки на мерные длины.

2 Испытания и проверки по группам проводят на одной выборке.

5.1.3 Испытание шнура марки ШОГ-С на соответствие требованиям 4.1.1.7 и 4.1.2.1 должно проводиться по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках n₁ = n₂ = 3 , составленных случайным отбором, с приемочным числом C₁ = 0 и браковочным числом C₂ = 2 для первой выборки и приемочным числом C₃ = 1 для суммарной (n₁ и n₂) выборки.

5.1.4 Испытания проводов и шнуров на соответствие требованиям 3.3, 4.1.1.1 и 4.1.1.5 проводят в процессе производства методом контроля по 6.1.1 и 6.1.2.

5.2 Периодические испытания

5.2.1 Состав испытаний и деление его на группы должны соответствовать указанным в таблице 12.

Таблица 12

5.2.2 Испытания проводят раз в 12 мес, если другие сроки не указаны для конкретных испытаний.

5.2.3 Испытания по группам проводят на отдельных выборках.

5.2.4 Испытания по группе П-1, кроме испытания на соответствие 4.1.3.1 и 4.1.3.2, проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля при приемочном числе C = 0 не менее чем на пяти образцах, отобранных от разных бухт или барабанов, выдержавших приемосдаточные испытания. Испытания на соответствие 4.1.3.1 и 4.1.3.2 должны проводиться не менее чем на двух образцах.

Испытания по группе П-1 и 4.1.4.3 и 4.1.5.1 должны проводиться на отдельных образцах один раз в 36 мес.

5.2.5 Испытания по группам П-2, П-3 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки n₁ = 5, n₂ = 10 образцов.

Для первой выборки приемочное число C₁ = 0, браковочное число C₂ = 2. При числе дефектов первой выборки, равному 1, проверяют вторую выборку. Приемочное число суммарной (n₁ и n₂) выборки C₃ = 1. В выборки включают случайным отбором образцы от партий текущего выпуска

5.2.6 Провода и шнуры, подвергавшиеся периодическим испытаниям, отгрузке не подлежат.

5.3 Типовые испытания

5.3.1 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель с целью проверки соответствия проводов и шнуров требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на их качество.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом или актом, принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

5.4 Потребитель проводит входной контроль качества проводов и шнуров на соответствие требованиям настоящего стандарта на 3% барабанов, бухт, ящиков или мерных отрезков проводов и шнуров от партии, но не менее 3 шт.

За партию принимают число барабанов, бухт, ящиков с проводами или шнурами, полученное потребителем по одному сопроводительному документу.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторное испытание на удвоенной выборке числа барабанов, бухт, ящиков, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

6 Методы контроля

Все испытания, если нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Испытания шнуров марки ШОГ-С на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением 4.1.2.1, 4.1.3.7 и 4.1.3.8, должны проводиться до их навивания.

6.1 Проверка конструкции

6.1.1 Проверку конструктивных элементов проводов и шнуров, качество поверхности и расцветки жил по 4.1.1.1-4.1.1.3, 4.1.1.5-4.1.1.10 проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.1.2 Проверку конструктивных размеров проводов и шнуров по 3.2, 3.3, 4.1.1.1-4.1.1.3, 4.1.1.5-4.1.1.7 проводят по ГОСТ 12177.

Проверку овальности проводят измерением диаметра в одном и том же сечении в трех местах, примерно через 120°. Овальность , %, определяют по формуле

где - разность между максимальным и минимальным значениями диаметра, мм;

D_max - максимальное значение диаметра по таблице 2, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.3 Разделяемость жил шнуров с параллельно уложенными жилами по 4.1.1.3 проверяют на образцах длиной (170±30) мм.

Изоляцию между жилами надрезают на расстоянии 50-60 мм и при помощи разрывной машины со скоростью движения зажима 5 мм/с разделяют жилы.

Образцы считают выдержавшими испытание, если усилие разделения находится в пределах, указанных в 4.1.1.3.

6.1.4 Плотность наложения изоляции по 4.1.1.4 определяют на образцах длиной не менее 50 мм. Изоляцию на жилах надрезают по окружности перпендикулярно к оси жилы на расстоянии 25-30 мм от концов образца, после чего ее вручную со стороны надреза снимают с токопроводящей жилы.

Образцы считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов на токопроводящей жиле не обнаружено остатков изоляции и повреждения (отслоения) полуды, если она имеется. В поперечном сечении или на внутренней стороне снятой изоляции должны просматриваться отпечатки проволок жилы.

6.1.5 Проверку отделяемости оболочки (оболочки и заполнения) от изоляции жил по 4.1.1.6 и отделяемости изолированных жил друг от друга по 4.1.1.7 проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Отделяемость проверяют при разделке провода или шнура на длине не менее 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2 Проверка электрических параметров

6.2.1 Испытание напряжением по 4.1.2.1-4.1.2.3 проводят по ГОСТ 2990. Специальным электродом при испытании (за исключением 4.1.2.1) является вода.

Испытание напряжением изолированных жил проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ШРО, ПВС, ПВСП, ПРС, ПРМ и ПСГ проводят на образце длиной (5,00±0,01) м; с образцов должна быть удалена оболочка.

Испытание напряжением изолированных жил шнура марки ШВП проводят на образце длиной (2,00±0,01) м, при этом в изоляции между жилами должен быть сделан разрез на длине не более 20 мм и жилы должны быть разделаны вручную.

Испытания по 4.1.2.2 проводят на образцах длиной не менее 20 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.2 Электрическое сопротивление изоляции проводов и шнуров по 4.1.2.4 определяют по ГОСТ 3345.

6.2.3 Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току проводов и шнуров по 4.1.2.5 определяют по ГОСТ 7229.

6.3 Проверка механических параметров

6.3.1 Физико-механические параметры изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката по 4.1.3.1 до и после старения определяют по ГОСТ 25018.

Испытание на тепловое старение проводят по следующему режиму.

Образцы должны быть выдержаны в термостате при температуре (80±2) °С в течение 168 ч, после чего вынутые образцы должны быть выдержаны в течение не менее 10 ч при температуре (25±10) °С без прямого воздействия света.

6.3.2 Стойкость поливинилхлоридной изоляции и оболочки к деформации при повышенной температуре и растрескиванию по 4.1.3.2 проверяют по ГОСТ 22220.

Толщина изоляции и оболочки, измеренная по ГОСТ 12177, в месте деформации должна составлять не менее 50% средней толщины, измеренной в двух соседних участках, не подвергавшихся деформации.

6.3.3 Физико-механические показатели резиновых изоляции и оболочки проводов и шнуров по 4.1.3.3, 4.1.3.4 проверяют по ГОСТ 25018.

Прочность при растяжении ( ), Н/мм², изоляции шнура марки ШРО, изготовленного без заполнения, высчитывают по формуле

где P - сила, вызывающая разрыв образца, Н;

S - площадь поперечного сечения образца изоляции, мм²;

K - коэффициент, учитывающий профиль изоляции, равный 1,2.

Испытание на тепловое старение проводят по следующему режиму. Образцы проводов и шнуров должны быть выдержаны в термостате при температуре (70±2) °С в течение 240 ч, после чего вынутые образцы должны быть выдержаны в течение не менее 10 ч при температуре (25±10) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3.4 (Исключен, Изм. N 1).

6.3.5 Испытание шнура марки ШОГ на растяжение под действием свободно падающего груза по 4.1.3.6 проводят на приспособлении, схема которого приведена на рисунке 1. Шнур жестко закрепляют одним концом, на расстоянии (500±1,5) мм от точки закрепления к шнуру подвешивают груз. Через жилы пропускают электрический ток. Груз пять раз поднимают до точки закрепления шнура и отпускают.

Рисунок 1 - Схема приспособления для испытания шнуров на растяжение

Во время испытания на должно быть нарушения целостности электрической цепи.

6.3.6 Износоустойчивость спиральных шнуров по 4.1.3.7 проверяют на установке, схема которой приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема установки для испытания износоустойчивости спиральных шнуров

Концы шнура должны быть закреплены на длине (850±10) мм в оправку устройства под углом ( +0,01) рад к оси спирали.

Середина шнура должна быть закреплена в устройстве, которое совершает вращательное движение по окружности радиусом (325±5) мм с частотой вращения не менее 1 с^-1.

Один оборот устройства соответствует одному циклу испытания.

После испытания не должно быть повреждения изоляции, а сопротивление токопроводящей жилы должно быть не более 1,7 Ом.

6.3.7 Эластичность спиральных шнуров по 4.1.3.8 определяют при температуре окружающей среды (20±5) °С на приспособлении, схема которого приведена на рисунке 3. Шнур закрепляют за первый виток спирали и располагают его по вертикали вдоль шкалы.

Рисунок 3 - Схема приспособления для испытания эластичности спиральных шнуров

Спиральную часть шнура измеряют:

до закрепления шнура в приспособлении, когда шнур находится в горизонтальной плоскости и витки плотно прилегают друг к другу;
после закрепления шнура в приспособлении, когда шнур находится под действием собственной массы;
через 1 мин после приложения груза;
через 1 мин после снятия груза.

6.3.8 Износоустойчивость оплетки при истирании по 4.1.3.9 определяют на трех парах образцов длиной (1±0,01) м. Каждую пару образцов испытывают следующим образом: наматывают один образец так, чтобы получилось два витка на неподвижном блоке диаметром (40±1) мм, как показано на рисунке 4, причем расстояние между краями блока должно быть таким, чтобы витки были плотными и не смещались относительно блока.

1 - подвижный испытательный образец; 2 - неподвижный испытательный образец; 3 - блок; 4 - груз

Рисунок 4 - Схема установки для испытания износоустойчивости оплетки

Другой образец помещают в углубление, образованное витками, и к одному концу этого образца прикрепляют груз массой (500±10) г. Другой его конец перемещают вверх-вниз на расстоянии 100 мм со скоростью не менее 40 движений в минуту.

После 20000 одиночных движений изоляция закрепленного образца не должна быть видна на общей длине более 10 мм, и этот образец должен выдержать испытание напряжением по 4.1.2.2 в течение 5 мин.

6.4 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

6.4.1 Испытание резиновых изоляции и оболочки проводов и шнуров на тепловую деформацию по 4.1.4.1 проводят по методике, изложенной в приложении Д.

6.4.2 Испытание на стойкость к воздействию максимальной температуры по 4.1.4.2 проводят по ГОСТ 16962.1 (метод 201.1.1) на образцах длиной не менее 1 м, свернутых в бухту внутренним диаметром, равным от 10 до 12 наружных диаметров шнура или провода (для плоских шнуров диаметр бухты определяют по нижнему размеру), помещенных в камеру тепла до установления температуры испытания.

Испытание шнура марки ШРО должно проводиться на образцах до наложения оплетки.

Время выдержки в камере тепла при температуре (80±2) °С:

55 ч - для шнуров марок ШВП, ШРО, ШВД, ШОГ;
90 ч - для проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВСП, ПРС, ПРМ, ПСГ, ПВС.

После испытания образцы проводов и шнуров выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.

Провода и шнуры считают выдержавшими испытания, если на поверхности образцов при осмотре без применения увеличительных приборов не обнаружено трещин.

6.4.3 Испытание на стойкость к воздействию пониженной температуры по 4.1.4.3 проводят по ГОСТ 17491.

Испытанию на изгиб подвергают по четыре образца проводов и шнуров с резиновой и пластмассовой изоляцией (в том числе по два образца после испытания на тепловое старение по режиму в соответствии с 6.3.1 и 6.3.3).

Диаметр стержня должен быть равен четырехкратному наружному диаметру образца. Для плоских шнуров диаметр оправки определяют по меньшему размеру. Диаметр стержня для испытания провода марки ПСГ должен быть равен от 8 до 10 наружных диаметров провода.

Испытанию на стойкость к воздействию пониженной температуры методом удара подвергают образцы проводов и шнуров марок ШВП, ШОГ, ШВВП, ШВЛ, ПВС, ШВД, ПВСП по три образца до и после старения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.4 Стойкость оболочки проводов марок ПСГ и ПРМ к воздействию масла по 4.1.4.4 проверяют по ГОСТ 25018.

6.4.5 Испытание проводов и шнуров на нераспространение горения по 4.1.4.5, за исключением шнура марки ШОГ, проводят по ГОСТ 12176 (раздел 2).

Испытание шнура марки ШОГ проводят по методике, изложенной в приложении Е.

6.4.6 Проверку стойкости к поражению плесневыми грибами по 4.1.4.6 проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-2 для второй группы изделий).

Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, если степень биологического обрастания не более трех баллов.

6.4.7 Потерю массы для изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката по 4.1.4.7 определяют по методике, изложенной в приложении Г.

6.4.8 Испытание оплетки шнура марки ШРО на теплостойкость по 4.1.4.8 проводят на образцах длиной (300±10) мм, которые выпрямляют и располагают, по возможности, по центральной продольной оси стальной опорной плиты, как показано на рисунке 5, при этом один конец образца должен выступать на (100±10) мм из выводного отверстия.

1 - фиксирующее устройство; 2 - алюминиевый блок; 3 - направляющий стержень; 4 - образец; 5 - стальная опорная плита; 6 - выводное отверстие для образца диаметром 9 мм

Рисунок 5 - Схема приспособления для испытания оплетки на теплостойкость

Алюминиевый блок массой (1000±50) г с гладкими плоскими поверхностями (обработка поверхности - по ГОСТ 2789, класс шероховатости Ra = 50 мкм) выдерживают в камере с электрическим обогревом с естественной циркуляцией воздуха при температуре (260±5) °С не менее 4 ч. После этого блок сразу помещают на образец на (60±3) с. Затем алюминиевый блок снимают с образца.

Шнур считают выдержавшим испытание, если оплетка не расплавилась и не обуглилась.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6.5 Проверка надежности

6.5.1 Испытание шнура марки ШОГ на стойкость к изгибам по 4.1.5.1 проводят по ГОСТ 12182.8 на образцах длиной не менее 1 м под углом (±0,003) рад с частотой не менее 60 изгибов в минуту.

Испытание проводов и шнуров остальных марок на стойкость к перегибам через систему роликов проводят по ГОСТ 12182.1.

Провода и шнуры считают выдержавшими испытания, если они не имеют повреждений изоляции и оболочки, видимых при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов, и выдерживают в течение 5 мин испытание напряжением в соответствии с 4.1.2.2.

6.5.2 Испытания по подтверждению установленной безотказной наработки проводов и шнуров по 4.1.5.2 проводят по методике, указанной в 6.4.2. Время выдержки в камере тепла: 550 ч - для шнуров марок ШВП, ШРО, ШВД; 900 ч - для проводов и шнуров марок ШВВП, ШВЛ, ПВС, ПВСП и ПРС. Провода и шнуры считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов на обнаружено трещин, видимых при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов.

Испытание шнура марки ШРО проводят на образцах до наложения оплетки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6 Проверка упаковки и маркировки

6.6.1 Маркировку по 4.2.1-4.2.4 проверяют по ГОСТ 18690 внешним осмотром и измерениями линейкой по ГОСТ 427.

6.6.2 Качество маркировки, выполненное краской, по 4.2.2 проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5±0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным водой. Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания. Окрашивание второго тампона при внешнем осмотре без применения увеличительных приборов не допускается. Маркировку, выполненную тиснением или лазерным способом, испытанию не подвергают.

6.6.3 Упаковку по 4.3.1, 4.3.2 проверяют внешним осмотром и взвешиванием на весах с погрешностью не более 5%.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение проводов и шнуров должно соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в 7.2.

7.2 Условия транспортирования и хранения проводов и шнуров в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения группы ЖЗ ГОСТ 15150.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Номинальные токовые нагрузки проводов и шнуров должны соответствовать указанным в приложении Ж.

8.2 Провода и шнуры исполнения У предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40 °С, остальных исполнений - от минус 25 до плюс 40 °С.

8.3 Минимальный радиус изгиба проводов и шнуров при эксплуатации должен быть не менее указанного в 4.1.5.1.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества проводов и шнуров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня ввода проводов и шнуров в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации проводов и шнуров для розничной торговли исчисляеют со дня продажи, а для внерыночного потребления - со дня ввода провода или шнура в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Преимущественные области применения проводов и шнуров

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Коды ОКП и контрольные числа проводов и шнуров

Таблица Б.1

Таблица Б.2 - Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Расчетная масса проводов и шнуров

Таблица В.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Методика определения потери массы композиций поливинилхлоридного пластиката

Г.1 Назначение

Методика предназначена для проведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридных пластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.

Г.2 Отбор образцов

Г.2.1 Образцы из изоляции и/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.

Г.2.2 Масса образца - от 0,1·10^-3 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки - от 1 до 10 мм.

Г.3 Испытательное оборудование

Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутри термостата не допускается;

Аналитические весы чувствительностью до 0,1 мг.

Штампы для изготовления плоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018.

Эксикатор с селикагелем или аналогичным материалом или сушильный шкаф.

Г.4 Порядок проведения испытания

Г.4.1 Сущность метода заключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенных температур.

Г.4.2 Подготовленные образцы выдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу или эксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.

Г.4.3 Затем каждый образец взвешивают на аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.

Г.4.4 Образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:

испытание компаундов различного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должно быть исключено;
образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;
образцами следует занимать не более 0,5 объема термостата.

Г.4.5 После термической обработки образцы выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторе при комнатной температуре.

Г.4.6 Затем каждый образец вновь взвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.

Г.5 Обработка результатов

Г.5.1 Рассчитывают площадь поверхности каждого образца A, см², по формулам:

а) для трубовидных образцов

(Г.1)

где D - средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;

- средняя толщина образца с точностью до сотых долей, мм;

l - длина образца, мм;

б) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018

(Г.2)

в) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018

(Г.3)

где - среднее значение толщины образца с точностью до двух десятичных знаков, мм.

Г.5.2 Рассчитывают разницу между значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6 для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.

Г.5.3 Потерю массы каждого образца , мг/см², рассчитывают по формуле

(Г.4)

где P - изменение массы образца после термического старения, мг;

A - площадь поверхности, см².

Г.5.4 Находят среднее значение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.

Г.5.5 Среднее значение потери массы не должно превышать 2,0 мг/см².

После получения результатов испытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяют медиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатов нечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытаний четное.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)

Методика определения тепловой деформации резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров

Д.1 Назначение

Методика предназначена для проведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров.

Д.2 Отбор образцов

Д.2.1 Образцы и изоляции и/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.

Д.2.2 Толщина образца в виде двусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от 1,0 до 10 мм.

Д.3 Аппаратура

Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применять вентилятор внутри термостата.

Зажимные приспособления. Предусмотрены таким образом, что каждый образец может быть подвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце. Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупорки доступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этой целью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.

Д.4 Порядок проведения испытания

Д.4.1 Сущность метода заключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и после снятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.

Д.4.2 Подготовленные образцы подвешивают в термостате, нагретом до температуры (200±3) °С, а груз, выбранный с учетом площади поперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм², прикрепляют в зажимных приспособлениях.

Д.4.3 В подвешенном состоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.

Д.4.4 После 15 мин пребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на них расстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо через смотровое окно, встроенное в термостат.

Д.4.5 После измерения снимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезанием образца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин при температуре 200 °С.

Д.4.6 После выдержки образцы извлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температуры окружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.

Д.5 Оценка результатов

Д.5.1 Относительное удлинение образца , %, после 15 мин нагрева рассчитывают по формуле

(Д.1)

где l₀ - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;

l₁ - длина рабочего участка образца во время приложения механической нагрузки при температуре 200 °С в течение 15 мин, мм.

Д.5.2 Относительное удлинение образца , %, после охлаждения рассчитывают по формуле

(Д.2)

где l₀ - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;

l₂ - длина рабочего участка образца после снятия нагрузки и охлаждения, мм.

Д.5.3 Определяют среднее арифметическое данных по пяти образцам.

Д.5.4 Среднее арифметическое значение удлинения после испытания образцов в течение 15 мин при установленной температуре с прикрепленным грузом не должно превышать 175%, а после извлечения образца из термостата и его охлаждения среднее арифметическое значение удлинения не должно превышать 25% значения, установленного в стандарте.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)

Методика испытания шнуров малых сечений на нераспространение горения

Е.1 Назначение

Методика предназначена для проведения испытаний шнуров с жилами сечением от 0,1 до 0,5 мм² на соответствие требованиям нераспространения горения в пожароопасных условиях.

Испытания проводят на одиночном проводе или шнуре.

Е.2 Отбор образцов

Е.2.1 От конца провода или шнура отбирают два образца длиной (600±25) мм.

Е.2.2. Если провод или шнур покрыт краской или лаком, то образец перед испытанием следует выдержать в печи при температуре (60±2) °С в течение 4 ч, а затем охладить до температуры окружающей среды.

Е.3 Аппаратура

а) Испытательная металлическая камера, соответствующая указанной на рисунке Е.1.

б) Пропановая горелка, соответствующая рисунку Е.3.

в) Баллон с пропаном с редукционным клапаном и манометром.

г) Секундомер типа С-1-2а или С-1-2б.

д) Электрический прибор (зажигалка).

Е.4 Подготовка к испытанию

Е.4.1 Горелка должна питаться пропаном так, чтобы она давала светящееся пламя длиной (125±25) мм (рисунок Е.2), когда находится в вертикальном положении при закрытом вводе воздуха. Выполнение этого требования должно обеспечиваться давлением в 1 бар на уровне редукционного клапана.

Рисунок Е.1 - Испытательная камера

Рисунок Е.2 - Длина пламени

Рисунок Е.3 - Пропановая горелка

Е.4.2 Горелка должна быть расположена следующим образом. Ось горелки должна составлять угол 45° с осью образца. Расстояние между центром выхода горелки и поверхностью образца, измеренное вдоль оси горелки, должно быть (10±1) мм. Расстояние от точки пересечения оси горелки и оси образца до точки прикрепления груза должно быть (100±10) мм. Расстояние от точки пересечения осей горелки и образца до нижней части верхней крепежной системы не должно превышать 465 мм.

Е.4.3 Необходимо исключить малейший поток воздуха в камере.

Е.5 Проведение испытания

Е.5.1 Образец шнура натягивают и прикрепляют в вертикальном положении к центру металлической камеры. К нижней части образца прикладывают усилие 5 Н/мм² (сечения шнура) так, чтобы длина шнура между нижним и верхним креплениями составляла (550±25) мм. Пламя направляют так, чтобы оно обволакивало образец. На первый образец пламя должно воздействовать в течение (20±1) с.

Если образец шнура не выдерживает испытания в соответствии с разделом Е.6 в течение времени T, меньшего чем (20±1) с, испытание повторяют на втором образце путем приложения пламени в течение (T-2) с. В зтом случае результат испытания определяют по второму образцу.

Е.6 Оценка результатов

Образец шнура считают выдержавшим испытания, если после прекращения подачи пламени и удаления с поверхности образца копоти обугленные или поврежденные части не достигают нижнего края верхнего зажима менее чем на 50 мм.