О компании |
|
Продукция |
|
Прайс |
|
Доставка |
|
Оплата |
|
Контакты |
|
Каталог продукции
|
ГОСТ 3634-2019 Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. |
Тип | Наименование | Номинальная нагрузка, кН | Рекомендуемое место установки |
---|---|---|---|
КЛ(А30) | Легкий ковер | 30 | Зона зеленых насаждений, пешеходная зона |
КС(В125) | Средний ковер | 125 | Автостоянки, тротуары и проезжая часть городских парков |
КТ(С250) | Тяжелый ковер | 250 | Городские автомобильные дороги с интенсивным движением |
4.3.1 По исполнению коверы подразделяют следующим образом:
1 – с поворотной крышкой;
2 – крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу;
3 – самонивелирующим (плавающим) корпусом;
4 – круглой формой крышки и(или) корпуса;
5 – квадратной или прямоугольной формой крышки и(или) корпуса;
4.4 Условное обозначение люка или дождеприемника должно состоять из определения его типа, вариантов исполнения, габаритных размеров проема в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Дополнительно в условное обозначение люка вводится маркировка инженерных сетей, для которых предназначен люк: В – водопровод; ПГ – пожарный гидрант; К – бытовая и производственная канализация; КК – кабельная канализация; ТСОД – технические средства обеспечения движения; Д – дождевая канализация; ТС – тепловая сеть; МГ – магистральный газ; ГКС – городская кабельная сеть; ГТС – городская телефонная сеть и др.
Коверы маркируют только буквенным обозначением инженерной сети: МГ – магистральный газ, ПГ – пожарный гидрант; В – водопровод и др.
Маркировка инженерных сетей располагается на внешней стороне крышки.
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й:
а) легкого люка с квадратной крышкой и размером проема 60х60 см:
Л(A15)-ТС-8-60х60 ГОСТ 3634–2019,
где Л(А15) — легкий люк с номинальной нагрузкой 15 кН,
ТС — для тепловой сети,
8 — с квадратной крышкой,
60х60 — размер квадратного проема в корпусе (в сантиметрах);
б) тяжелого люка с запорным замковым устройством, с самонивелирующим (плавающим) корпусом и диаметром проема 60 см:
Т(С250)-К-2-9-60 ГОСТ 3634–2019,
где Т(С250) — тяжелый люк с номинальной нагрузкой 250 кН,
К — для бытовой и производственной канализации,
2 — с запорным замковым устройством на них. Конструкцию замкового устройства согласовывают с потребителем,
9 — с самонивелирующим (плавающим) корпусом,
60 — диаметр проема в корпусе (в сантиметрах);
в) дождеприемника большого с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, примыкающего к бордюру дороги, с размером проема 37х78 см для дорог с продольным уклоном0 > 0,005:
ДБ2(В125)-2-37х78 ГОСТ 3634–2019,
где ДБ2(В125) — дождеприемник большой с номинальной нагрузкой 125 кН и площадью живого сечения не менее 0,15 м2,
2 — минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающий к бордюру,
37х78 — размер прямоугольного проема в корпусе (в сантиметрах);
г) дождеприемника магистрального с равной шириной опорной части корпуса по контуру, примыкающего к бордюру дороги, с самонивелирующим (плавающим) корпусом и диаметром проема 60 см для дорог с продольным уклоном0 ≤ 0,005:
ДМ1(С250)-1-12-60 ГОСТ 3634–2019,
где ДМ1(С250) — дождеприемник магистральный с номинальной нагрузкой 250 кН и площадью живого сечения не менее 0,075 м2,
1 — с равной шириной опорной части по контору,
12 — с самонивелирующим (плавающим) корпусом,
60 — диаметр проема в корпусе (в сантиметрах).
5.1 Основные характеристики
5.1.1 Люки смотровых колодцев, коверы и дождеприемники следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.1.2 Отливки не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. Трещины не допускаются. На внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников допускаются шлаковые включения, занимающие не более 10 % общей площади поверхности.
5.1.3 Допуски отливок должны соответствовать: по маркам сплавов ГОСТ 1412 и ГОСТ 7293, по размерам – не ниже 10-го класса точности по ГОСТ 26645, по массе – 11-му классу точности.
5.1.4 Верхние поверхности всех типов крышек люков, коверов должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть для номинальной нагрузки (см. таблицу 1):
Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10 % и не более 70 % общей площади поверхности.
Конфигурация рельефа устанавливается изготовителем и должна определяться с учетом величины номинальной нагрузки, а также технологии изготовления.
5.1.5 Конструкция люков и коверов должна предусматривать не менее одной впадины, отверстия или зацепа, предназначенных для возможности открывания крышки.
5.1.6 Крышки люков, коверов и решетки дождеприемников должны свободно входить в соответствующие им корпуса. Зазор между ними по периметру не должен превышать 3 мм на сторону.
5.1.7 Крышки люков (кроме водопроводных) должны иметь отверстие диаметром не менее 20 мм для отбора проб загазованности колодцев.
5.1.8 На люках ГТС, оборудованных дополнительной стальной крышкой, предусматривают отверстие (для отбора проб загазованности колодца без снятия крышек) в корпусе либо в обеих крышках таким образом, чтобы отверстия располагались соосно относительно друг друга (см. приложение А, рисунок А.8).
5.1.9 В случаях повышенной загазованности колодцев, на крышке люка по согласованию с потребителем могут быть предусмотрены дополнительные вентиляционные отверстия.
5.1.10 Крышки люков, коверов и решетки дождеприемников должны плотно прилегать к соответствующим опорным поверхностям их корпусов. Допуск плоскостности их опорных поверхностей не должен превышать 2 мм.
5.1.11 Посадочные поверхности корпуса и крышки люков, коверов и решеток дождеприемников должны обеспечивать устойчивость и бесшумность использования при наезде транспорта (исключить качение).
На люках Т(С250), ТМ(Д400), СТ(Е600), СТУ(Ф900) и дождеприемниках ДМ1(С250), ДМ2(С250), ДУ1(Д400), ДУ2(Д400), ДС1(Е600), ДС2(Е600) для снижения ударных нагрузок между корпусом и крышкой необходимо предусмотреть механическую обработку обеих сопрягаемых опорных поверхностей либо установку эластичной прокладки. Конструкцию, материал, размеры эластичных прокладок и способы их крепления определяет предприятие-изготовитель. Допускается установка нескольких (вместо одной сплошной) эластичных прокладок при условии исключения качания крышки. Твердость эластичной прокладки должна быть не менее 40 ед. по Шору.
5.1.12 Пазы в решетках должны быть равномерно распределены по площади решетки дождеприемника. Площадь пазов должна быть не менее 30 % чистой площади решетки дождеприемника и должна быть указана в сопроводительной документации на дождеприемники.
5.1.13 Пазы решеток типов Д(А15) и ДБ1(В125), ДБ2(В125) должны иметь соответственно размеры:
Размеры пазов решеток типов ДМ1(С250), ДМ2(С250), ДУ1(Д400), ДУ2(Д400), ДС1(Е600), ДС2(Е600) зависят от ориентирования продольных осей пазов по отношению к транспортному движению в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
Ориентирование | Тип | Ширина, мм | Длина, мм |
---|---|---|---|
От 0° до 45° и от 135° до 180° | Все типы | От 16 до 32 | ≤170 |
от 45° до 135° | ДМ1(С250), ДМ2(С250) | От 16 до 42 | Без ограничения |
от 45° до 135° | ДУ1(Д400), ДУ2(Д400) | От 20 до 42 | Без ограничения |
от 45° до 135° | ДС1(Е600), ДС2(Е600) | От 20 до 42 | Без ограничения |
5.1.14 Опорная поверхность корпуса должна быть сконструирована таким образом, чтобы давление на опорную поверхность при приложении номинальной нагрузки не превышало 7,5 МПа.
5.1.15 Конструкцию и размеры замковых устройств люков смотровых колодцев, шарнирных соединений крышек люков, коверов и решеток дождеприемников определяет предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.
5.1.16 При монтаже дождеприемников в местах с повышенной степенью засоряемости, по согласованию с потребителем, в корпусах всех типов дождеприемников допускается установка мусоросборных корзин, конструкция и способы крепления которых определяются производителем.
5.1.17 Внутренняя крышка люков ГТС должна свободно, без нажима, вкладываться в корпус люка. Запорное устройство внутренней крышки люков ГТС должно надежно фиксировать крышку в корпусе и обеспечивать невозможность ее открытия без специальных приспособлений (ключей). Конструкцию запорного устройства определяет предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.
5.1.18 Люки и дождеприемники с антивандальным запорным устройством должны поставляться в комплекте с ключами (приспособлениями) для их безопасного открытия. Количество ключей (приспособлений) на каждую поставляемую партию изделий производитель согласовывает с заказчиком.
5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
5.2.1 Корпуса, крышки люков, коверов, корпуса и решетки дождеприемников изготавливают из серого чугуна марки не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412, и(или) высокопрочного чугуна марки не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293.
Допускается замена марки чугуна, а для люков и дождеприемников, состоящих из двух и более крышек или решеток, допускается изготовление корпуса из стали с антикоррозионным покрытием, обеспечивающих номинальную нагрузку.
Кроме того, допускается изготовление чугунных люков в едином исполнении с изделиями бетонными марки не ниже В30 по ГОСТ 26633.
5.2.2 Внутренние запорные устройства люков, коверов и дождеприемников изготавливают из стали марки Ст3, Ст10, Ст20 по ГОСТ 380 с антикоррозионным покрытием и(или) из чугуна марок не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412 и не ниже ВЧ40 по ГОСТ 7293. Допускается применение других материалов, не ухудшающих их механические свойства.
По согласованию с потребителем, люк, ковер или дождеприемник допускается оснащать дополнительным запорным устройством.
5.2.3 Запорное устройство внутренней крышки люков ГТС, как и саму крышку, следует изготавливать из сортовой (круглой, полосовой и листовой) стали марки Ст3 или Ст3кп по ГОСТ 380 и иметь антикоррозийное покрытие.
Допускается применение других материалов, не ухудшающих их механические свойства.
5.3 Комплектность
Люки, коверы и дождеприемники поставляют как комплектно, так и отдельными деталями.
5.4 Маркировка
5.4.1 На наружной поверхности крышек люков всех типов и решеток дождеприемников должны быть указаны:
На внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников могут дополнительно отливать месяц и год изготовления. Размеры маркировочных знаков определяет предприятие-изготовитель.
5.4.2 К люкам и дождеприемникам, отгружаемым потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, следует прилагать паспорт.
5.4.3 В паспорте должны быть указаны:
5.4.4 К паспорту может прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации. Допускается совмещать паспорт с инструкцией либо рекомендациями по монтажу и эксплуатации.
5.4.5 Маркировка должна быть четкой со сроком истирания не менее чем срок эксплуатации изделия.
5.4.6 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель. Рисунок и маркировка, нанесенные на крышки люков, коверов, а также на решетках дождеприемников, не должны допускать проскальзывания колес автотранспорта при любых погодных условиях. Возможно использование паспортной таблички с дополнительной информацией, необходимой потребителю.
5.4.7 При маркировке изделия должны быть соблюдены нормы законодательства, действующего в каждом из государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта, и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.
5.5 Упаковка
Упаковка люков, коверов и дождеприемников должна обеспечивать удобство погрузочно-разгрузочных работ и сохранность изделий при транспортировании и хранении.
5.6 Требования безопасности и охрана окружающей среды
5.6.1 Люки, коверы и дождеприемники не являются токсичным материалом и не взрывоопасны при транспортировании, хранении и эксплуатации.
5.6.2 Использование люков, коверов и дождеприемников не требует специальных мер предосторожности.
6.1 Приемку люков, коверов и дождеприемников всех типов (далее – изделий) проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке.
6.2 Изделия следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять внешний вид изделий, механическую прочность люков, коверов и дождеприемников в сборе. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, ковер и дождеприемник; проверке на механическую прочность подвергают люки, коверы и дождеприемники в количестве 3 % от партии, но не менее 2 (двух) штук.
6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на механическую прочность при приемо-сдаточных испытаниях проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.
6.5 При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей изделий, отклонения от плоскостности крышки люков, коверов и решеток дождеприемников и их корпусов не менее чем на трех изделиях из партии, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год, а также после каждой замены технологической оснастки, используемой при производстве данных изделий.
6.6 Типовые испытания проводят с целью проверки эффективности и целесообразности изменений конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделия.
Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.
Виды и объемы типовых испытаний определяет изготовитель.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия всех типов люков, ремонтных вставок и дождеприемников любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенный порядок отбора образцов и методы контроля.
7.1 Проверку размеров люков смотровых колодцев, дождеприемников и коверов следует выполнять прямыми измерениями измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается применение других средств измерений и специальных шаблонов, обеспечивающих оперативное выполнение проверок с необходимой точностью и достоверностью.
7.2 Контроль внешнего вида люков, коверов и дождеприемников проводят внешним осмотром.
7.3 Массу изделий определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 кг.
7.4 Соответствие допуску на плоскостность крышки люка и ковера или решетки дождеприемника определяют на поверочной плите с помощью набора щупов.
7.5 Испытание на механическую прочность проводят на стенде, обеспечивающем необходимое усилие и получение достоверных результатов испытаний. Стенд должен быть оборудован стальным пуансоном. Размеры пуансона приведены в приложении Д.
П р и м е ч а н и е – Испытательные стенды подлежат аттестации по ГОСТ 24555.
7.5.1 Для испытаний люк, ковер или дождеприемник устанавливают на станине стенда, при этом их опорные поверхности должны прилегать к станине по всей опорной поверхности.
7.5.2 Нагрузка на люк, ковер или дождеприемник должна прилагаться через пуансон (приложение Д) и мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Усилие равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Испытательную нагрузку выдерживают в течение не менее 30 с.
7.5.3 Пуансон должен быть помещен на испытуемый образец так, чтобы его вертикальная ось была перпендикулярна поверхности и попадала в расположение крышки или решетки (см. приложение Е, рисунок Е.1).
В случае исполнения люков или дождеприемников с единым корпусом под две и более крышки или решетки, пуансон располагают в геометрических центрах, как показано в на рисунке Е.2 приложения Е.
7.5.4 Люк, ковер и дождеприемник считают выдержавшим испытание, если при этом не будут обнаружены разрушения (трещины, отколы).
8.1 Люки, коверы и дождеприемники перевозят любым видом транспортных средств согласно правилам перевозок, действующим на данном виде транспорта. При перевозке автомобильным транспортом люки допускается не пакетировать. Загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза и его повреждения.
8.2 Изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.
8.3 Условия хранения люков – по группе Ж1 ГОСТ 15150.
Монтаж люков, коверов и дождеприемников следует осуществлять специалистами строительного профиля, в соответствии с инструкцией либо рекомендациями по монтажу и эксплуатации.
10.1 Предприятие-изготовитель в соответствии с законодательством устанавливает гарантийные обязательства о соответствии люков, коверов и дождеприемников требованиям настоящего стандарта в паспортах на продукцию, эксплуатационных документах к ней или специально оговаривает в договорах на поставку.
10.2 Рекомендуемый гарантийный срок эксплуатации на изделия: СЧ – 3 года, ВЧ – 5 лет со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 5 лет с даты отгрузки или изготовления предприятием-изготовителем.
Приложение А (рекомендуемое)
Конструкции люков
А.1 Конструкции люков приведены на рисунках А.1 – А.8.
Примечание – В рисунках А.1 – А.8 приведены следующие обозначения: H – полная высота изделия; h – глубина установки крышки или решетки в корпусе; D – размер проема в свету.
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – опорная поверхность корпуса
Рисунок А.1 – Люк общего назначения
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – опорная поверхность корпуса; 4 – замковое устройство
Рисунок А.2 – Люк, оснащенный запорным замковым устройством
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – опорная поверхность корпуса; 4 – бетон
Рисунок А.3 – Люк с крышкой, имеющей углубление под заполнение бетоном
а – анкерными болтами; б – специальными приливами
Рисунок А.4 – Усиленная заделка корпуса
1 – крышка; 2 – корпус
Рисунок А.5 – Люк с крышкой, состоящей из двух частей
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – опорная поверхность корпуса; 4 – ось шарнира
Рисунок А.6 – Люк с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – опорно-направляющее бетонное или чугунное кольцо
Рисунок А.7 – Люк с самонивелирующим (плавающим) корпусом
а – отверстие в корпусе; б – отверстия в крышках
1 – корпус; 2 – верхняя крышка; 3 – скоба; 4 – планка запора; 5 – нижняя крышка; 6 – ручка
Рисунок А.8 – Люк ГТС с дополнительной крышкой
Приложение Б (рекомендуемое)
Конструкция люков и дождеприемников с единым корпусом
Рисунок Б.1 – Варианты исполнения люков и дождеприемников с единым корпусом под две и более крышки или решетки
Приложение В (рекомендуемое)
Конструкции дождеприемников ливнесточного колодца
В.1 Конструкции дождеприемников приведены на рисунках В.1 – В.5.
1 – решетка; 2 – корпус; 3 – опорная поверхность корпуса
Рисунок В.1 – Дождеприемник с равной шириной опорной части корпуса
Рисунок В.2 – Дождеприемник с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги
Рисунок В.3 – Дождеприемник с минимальной шириной короткой опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги
Рисунок В.4 – Дождеприемник с единым корпусом под две решетки
Рисунок В.5 – Дождеприемник с дополнительным боковым приемом воды
Приложение Г (рекомендуемое)
Конструкция ковера
1 – крышка; 2 – корпус
Рисунок Г.1 – Ковер, общий вид
Приложение Д (обязательное)
Размеры пуансонов в зависимости от полного открытия люка, дождеприемника, ковера
Д.1 Размеры пуансонов приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1
Приложение Е (обязательное)
Расположение пуансона
Е.1 Расположение пуансонов приведено на рисунках Е.1, Е.2.
Рисунок Е.1 – Расположение пуансона на люках и(или) дождеприемниках при испытаниях на механическую прочность
Рисунок Е.2 – Расположение пуансона на люках и(или) дождеприемниках с единым корпусом под две и более крышки или решетки при испытаниях на механическую прочность