5 Требования безопасности
5.1 Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.
5.2 Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением требований по 4.1.1.2, 4.1.1.12, 4.1.1.14-4.1.1.19, 4.1.2.1 (таблица 16, подпункты 2, 3), 4.1.2.2, 4.1.3.3, 4.1.5.1 (таблица 18, пункт 2).
5.3 Требования пожарной безопасности
Кабели марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ не должны распространять горение при одиночной прокладке.
Кабель марки ТПВнг не должен распространять горение при прокладке в пучках по категории А ГОСТ IEC 60332-3-22.
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды контрольных испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.
6.2 Приемо-сдаточные испытания
6.2.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии - три барабана с кабелем, максимальный - 40 барабанов с кабелем.
6.2.2 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.
Т а б л и ц а 19
6.2.3 Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.
Объем выборки составляет 10% от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.
Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.
Испытания по группам С-2 - С-7 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0 для групп С-2 - С-6 и С = 1 - для группы С-7.
Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.
Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.
6.2.4 Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.
6.3 Периодические испытания
Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 20.
Т а б л и ц а 20
Испытания должны быть проведены на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках n1 = 3, n2 = 6 образцов с приемочным числом C1 = 0 и браковочным числом C2 = 2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку.
Приемочное число суммарной (n1 и n2) выборки C3 = 1.
Испытания по группам П-3 - П-9, П-11 проводят с периодичностью 12 мес, по группам П-1, П-2, П-10 - с периодичностью 6 мес.
В выборку для испытаний включают кабели любого маркоразмера.
6.4 Типовые испытания
Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.
Испытания по 4.1.1.11 (перечисления б, в, г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил и гидрофобного заполнителя).
Испытания на соответствие требованиям 4.1.1.10, 4.1.5.1 (таблица 18, подпункты 3, 4) не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.
6.5 Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3% барабанов с кабелем от партии, но не менее чем на трех барабанах с кабелем.
При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля
7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.
7.2 Проверка конструкции
7.2.1 Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей (3.2.1-3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.
7.2.2 Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 на аппарате сухого испытания приложением пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц для кабелей со сплошной изоляцией и 2 кВ для кабеля с пленко-пористой изоляцией.
7.2.3 Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнителем (4.1.1.9, 4.1.1.13) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б).
При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено так, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля. Кабель считают выдержавшим испытание, если на свободном конце кабеля не будет обнаружено просачивания воды.
7.2.4 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.11) проводят в соответствии с требованиями, установленными в национальных нормативных документах государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует МИ 16.К00-100-96** Кабели связи с гидрофобным заполнением. Методика испытания на совместимость изоляции жил с гидрофобным заполнением, Москва, АО ВНИИКП, 1996.
7.2.5 Проверку алюминиевой оболочки (4.1.1.14) проводят по ГОСТ 24641.
7.2.6 Проверку герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга (4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18) проводят одним из приведенных ниже методов.
а) Метод 2-А по ГОСТ 27893.
б) Метод подачи избыточного давления сухого воздуха (газа) внутрь кабеля без гидрофобного заполнителя с последующим погружением в воду.
Избыточное давление на конце кабеля должно быть не менее 0,098 МПа (1 кгс/см2).
Спустя 10 мин после прекращения появления пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.
Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности 1,0 по ГОСТ 2405 и иметь шкалу до 0,59 МПа (6 кгс/см2).
в) Метод приложения пикового напряжения переменного тока частотой не менее 50 Гц по ГОСТ 2990. Значения напряжения указаны в таблице 21.
Т а б л и ц а 21
7.2.7 Проверку защитных покровов (4.1.1.17) проводят по ГОСТ 7006.
Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (50±2) °С на образцах длиной не менее 1,0 м, плотно намотанных пятью витками вокруг цилиндра диаметром, равным 12 максимальным наружным диаметрам кабеля.
7.2.8 Проверку отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, жилами и экраном (4.1.1.19) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В. Отсутствие контакта между экраном и броней в бронированных кабелях проверяют приложением напряжения 2000 В переменного тока частотой 50 Гц между броней и экраном в течение 2 мин.
7.3 Проверка электрических параметров
7.3.1 Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (4.1.2.1, таблица 16, пункт 1) проводят по ГОСТ 7229.
7.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции (4.1.2.1, таблица 16, пункт 2) проводят по ГОСТ 3345. Электрическое сопротивление изоляции допускается измерять между пучками жил при формировании пучков следующим образом:
- первый пучок из изолированных жил а (красного и белого цветов);
- второй пучок из изолированных жил б (голубого, оранжевого, зеленого, коричневого, серого цветов).
Измерение проводят в каждом элементарном пучке между одним пучком жил и другим, соединенным с жилами других элементарных пучков, экраном и землей.
При несоответствии измеренного значения требованиям 4.1.2.1 (таблица 16, пункт 2) проводят испытания по схеме "каждая жила ко всем остальным, соединенным с экраном и землей".
7.3.3 Испытание напряжением (4.1.2.1, таблица 16, пункт 3) проводят по ГОСТ 2990.
7.3.4 Определение рабочей емкости (4.1.2.1, таблица 16, пункт 4) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3).
7.3.5 Определение коэффициента защитного действия (4.1.2.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 8).
7.4 Проверка механических параметров
7.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм при условии фиксации момента обрыва медной проволоки (с помощью сигнальной лампы, омметра или другим равноценным способом). За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
7.4.2 Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки (4.1.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной (10±1) мм.
7.4.3 Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне (4.1.3.3) проводят на образцах кабеля длиной, достаточной для полного оборота вокруг цилиндра с гладкой поверхностью, радиус которого равен 12 максимальным наружным диаметрам кабеля (наружному диаметру по выступам гофров брони). Образец изгибают на 180° дуги окружности так, чтобы сварной шов прилегал к цилиндру. Затем образец выпрямляют, потом изгибают в противоположном направлении вокруг цилиндра не менее чем на 180°, после чего выпрямляют.
Это испытание повторяют еще два раза.
После проведения испытаний на стальной гофрированной броне не должно быть трещин, видимых при внешнем осмотре.
7.5 Проверка физико-механических параметров
7.5.1 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, таблица 17, пункт 1) и прочности при растяжении (4.1.4, таблица 17, пункт 3) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.
7.5.2 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, таблица 17, пункт 2) и прочности при растяжении (4.1.4, таблица 17, пункт 4) оболочки и защитного шланга кабелей проводят по ГОСТ 11262.
При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.
7.5.3 Определение усадки изоляции (4.1.4, таблица 17, пункт 5) проводят по ГОСТ IEC 60811-1-3 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100±2) °С в течение 1 ч.
7.5.4 Определение усадки полиэтиленовой оболочки и защитного шланга (4.1.4, таблица 17, пункт 6) проводят по ГОСТ IEC 60811-1-3 после выдержки при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.
7.5.5 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, таблица 17, пункт 7) и прочности при растяжении (4.1.4, таблица 17, пункт 8) оболочки и защитного шланга кабелей после теплового старения при температуре (100±2) °С в течение 7 сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включительно проводят на образцах в виде трубочек.
7.6 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам
7.6.1 Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды (4.1.5.1, таблица 18, пункт 1) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах длиной не менее 1 м, свитых в бухты внутренним радиусом, равным для небронированных кабелей 10 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 15 диаметрам - по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей 12 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 20 диаметрам - по алюминиевой оболочке.
Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60±2) °С или (50±2) °С для кабеля с гидрофобным заполнением и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.
После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов.
Кабель считают выдержавшим испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.
7.6.2 Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды (4.1.5.1, таблица 18, пункт 2) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1.
При испытаниях в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40±2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, минус (50±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.
При испытаниях в условиях монтажных изгибов (4.1.5.1, таблица 18, пункт 2) образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнителя, минус (10±2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке с гидрофобным заполнителем и для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.
Кабели считают выдержавшими испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (таблица 16, пункт 3) и на наружной поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.
7.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, таблица 18, пункт 3) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98% при температуре (35±2) °С.
Время выдержки образцов в камере влаги - 2 сут.
После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и измеряют электрическое сопротивление изоляции.
Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (таблица 16, пункт 2).
7.6.4 Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, таблица 18, пункт 4) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м. Кабель считают выдержавшим испытание, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превысит двух баллов.
7.6.5 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя (4.1.5.2) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Образцы кабеля подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50±2) °С и выдерживают в течение 1 сут.
Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.
7.7 Проверка надежности
Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными в национальных нормативных документах государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует МИ 16.К00-132-99** Кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Методика испытаний по подтверждению минимального срока службы кабелей, Москва, ОАО ВНИИКП, 1999.
7.8 Испытание кабелей на нераспространение горения (5.3) проводят для кабелей марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ по ГОСТ IEC 60332-1-2, ГОСТ IEC 60332-1-3, для кабеля марки ТПВнг - по ГОСТ IEC 60332-3-22 (категория А). При этом отрезки кабеля в пучках закрепляют без зазора.
7.9 Проверка маркировки и упаковки
Проверку маркировки и упаковки (4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.4) проводят внешним осмотром.
7.10 Проверку наличия избыточного давления в кабеле (8.1.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0-6 кгс/см2).
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.
8.1.2 Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 - для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 9 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.
Кабели в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения с числом пар 100 и более должны транспортироваться и храниться под избыточным внутренним начальным давлением воздуха или азота 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см2). Воздух или азот, нагнетаемый в кабель, должен иметь относительную влажность не более 12% при температуре (20±2) °С. Через 6 мес давление в кабеле должно быть не менее 20% от начального.
На одном конце кабеля без гидрофобного заполнителя с числом пар 100 и более должен быть установлен вентиль.
8.2 Хранение
8.2.1 Хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.
8.2.2 Хранение кабелей в части воздействия климатических факторов должно соответствовать условиям 5 для кабелей климатических исполнений УХЛ, ТС и 6 - для кабелей климатического исполнения Т по ГОСТ 15150.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Прокладка и монтаж кабелей должны производиться при температуре воздуха от минус 15 °С до плюс 60 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой без гидрофобного заполнителя; от минус 10 °С до плюс 50 °С для кабелей с полиэтиленовой оболочкой с гидрофобным заполнителем; от минус 10 °С до плюс 60 °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести.
9.2 Растягивающая нагрузка кабелей при прокладке должна быть не более 50 Н/мм2 общего сечения токопроводящих жил.
9.3 Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее 10 диаметров по пластмассовой оболочке и 15 диаметров - по алюминиевой оболочке, бронированных - не менее 12 диаметров по броне с пластмассовой оболочкой и 20 диаметров по броне с алюминиевой оболочкой.
9.4 Рекомендуемые области применения кабелей указаны в таблице 1.
Кабели марок ТППэп, ТППэпЗ, ТПппЗП, ТППэпБ, ТППэпЗБ, ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТППэпБбШп, ТППэпЗБбШп, ТППэпт, ТПВ, ТПВнг, ТПВБГ применяют в условиях, не характеризующихся повышенным внешним электромагнитным влиянием.
Классы пожарной опасности кабелей по ГОСТ 31565 указаны в таблице 22 в качестве справочных.
Т а б л и ц а 22
9.5 При прокладке, монтаже и эксплуатации кабелей не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь сердечника или нанесение на наружный покров кабелей веществ, вредно воздействующих на его изоляцию и наружный покров, не допускается.
9.6 Допускается эксплуатация кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнителя с числом пар 100 и более под избыточным давлением воздуха или азота 0,049-0,098 МПа (0,5-1,0 кгс/см2).
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации кабелей - три года.
Приложение А
(обязательное)
Коды ОКП
Т а б л и ц а А.1 - Коды ОКП и контрольные числа (КЧ)
Т а б л и ц а А.2 - Девятый и десятый разряды кода ОКП
Приложение Б
(справочное)
Расчетная масса кабелей
Т а б л и ц а Б.1
Т а б л и ц а Б.2
_________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "ТППэпБбШп".
Т а б л и ц а Б.3
Т а б л и ц а Б.4
__________________
* Вероятно, ошибка оригинала - см. табл.1 настоящего стандарта.
Т а б л и ц а Б.5
Т а б л и ц а Б.6
Т а б л и ц а Б.7
Приложение В
(обязательное)
Расцветка изоляции жил и пучков
Т а б л и ц а В.1 - Расцветка изоляции жил в элементарном десятипарном пучке или сердечнике
Т а б л и ц а В.2 - Расцветка элементарных пучков в 100-парных кабелях или главных пучках
Т а б л и ц а В.3 - Расцветка главных пучков в кабелях с числом пар более 100
Приложение Г
(обязательное)
Система скрутки
Т а б л и ц а Г.1 - Система скрутки главных пучков и сердечника с числом пар до 100 из элементарных пучков
Т а б л и ц а Г.2 - Система скрутки сердечника с числом пар до 100 из повивов пар
Т а б л и ц а Г.3 - Система скрутки сердечника с числом пар более 100 из главных пучков
Приложение Д
(справочное)
Коэффициент затухания, переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей
Т а б л и ц а Д.1 - Коэффициент затухания при температуре 20 °С
Т а б л и ц а Д.2 - Переходное затухание на ближнем конце, коэффициент защитного действия металлопокровов кабелей, электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки и шланга кабелей
Приложение Е
(справочное)
Средние значения электрических параметров кабелей
Т а б л и ц а Е.1
